1、為保證灌漿料的均質(zhì)性，由大型灌漿料攪拌站集中攪拌；在主體工程灌漿料作業(yè)前利用墊層灌漿料澆筑施工；充分考察、計算了攪拌站到施工現(xiàn)場的運輸時間、坍落度損失、出料溫度、澆搗后溫度變化；正式開工前，專門澆筑小試驗墻，以試驗池壁光滑程度與氣泡狀況，為工程施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。 2、考慮到灌漿料緩凝后雙側(cè)池壁模板的壓力增加，重新進行了模板拉桿承載力計算，拉桿有原設(shè)計的M16加大到M20，以保證模板的穩(wěn)固。

3、施工縫清鑿到位，出現(xiàn)新茬，露出碎石；止水帶、止水鋼板位置正確，無漿皮附著。 

4、嚴(yán)格澆搗操作，既保證灌漿料的密實度，又使氣泡易于逸出，不聚集在池壁表面。通過試驗強進行了比較總結(jié)，要點是；澆筑一層，振搗密實一層，層層振搗；分層厚度根據(jù)澆搗一層的時間來確定，保證下一層澆筑時，先澆筑層不發(fā)生初凝；確定振搗位置及程序，防止振動模板和鋼筋；池壁澆灌時采取兩單元池壁同時澆搗方式，既能保證分層澆筑時間，又保證了泵車運行的連續(xù)性；池壁頂端采用去除浮漿重新填補新料方式，保證頂端浮漿厚度不超過5~10min，避免因浮漿厚度過大產(chǎn)生頂端裂紋而形成貫穿裂縫；在重要部位采取二次振搗，進一步提高灌漿料密實度；在整個池壁澆搗過程，有專人記錄檢查，防止在灌漿料終凝前震動模板、拉桿、螺栓。 

5、力求做好灌漿料養(yǎng)護，既要保證膨脹組分得用水需求，又要防止灌漿料遭受凍害或降溫影響。采取內(nèi)層保濕、外層保溫的養(yǎng)護方式，在池壁養(yǎng)護中采取了保溫棚和保溫掛簾兩種方式，保溫棚內(nèi)外升溫源用于12月份內(nèi)外溫差較大的時段，以保持棚內(nèi)溫度穩(wěn)定，掛簾用于12月份前內(nèi)外溫差不太大的時段以發(fā)揮蓄熱作用，使灌漿料溫升緩慢下降；此外，注意了適當(dāng)延長拆模時間。